Begagnad GF MVT 26 kapsyleringsmaskin - crimpmaskin - tätningsmaskin

Flaskstängningsmaskinen för vakuum och modifierad atmosfär har konstruerats och byggts enligt den modernaste och mest avancerade tekniken. Alla lösningar är resultatet av forskning och design som syftar till att bygga säkra och tillförlitliga maskiner som garanterar höga kvalitets- och produktionsstandarder.
Maskinen har byggts med komponenter av hög kvalitet för att garantera lågt underhåll och lång livslängd. Rörledningar, kopplingar, ventiler, material och installerad instrumentering överensstämmer med F.D.A.-direktiven.
Alla maskindelar, släta ytor och rundade hörn har utformats speciellt för att underlätta rengöring och sanering.

Processen för kapsling av flaskor är indelad i följande steg:
1. Inmatning av flaskor: Behållare som kommer från linjen anländer till maskinen där en skruv sätter upp dem vid maskinens stigning. Skruvmataren leder flaskorna in i inmatningsstjärnorna där de, efter en rotation på cirka 180 °, deponeras på karusellplattorna.
2. Kapsling i en modifierad atmosfär: Inmatningsstjärnan placerar flaskorna på karusellplattorna, som flyttar flaskan mot kapsyleringshuvudet; kapsyleringsproceduren för flaskor är indelad i följande steg: Lyftning av flaskan, avkapsling av flaskan, vakuum av flaskan, kväve och kapsyl på flaskan, vakuum av flaskan, kapsling av flaskan, nedstigning och frigöring av flaskan.
3. Lossning av flaskor: Utgångsstjärnan tar emot flaskorna från kapsyleringskarusellen och placerar dem efter en rotation på ca 180° på utgångsbandet, nära ejektorn.
4. Avvisning av flaskor: Utkastsystemet implementeras med hjälp av ett system som kallas Soft Push, som kännetecknas av att det finns en dyna som är täckt med absorberande material och drivs av en pneumatisk cylinder. Efter att ha mottagit utsorteringssignalen från maskinens styrlogik kommer dynan ut, träffar behållarna med kapsyleringsfel och flyttar dem till en oberoende utsorteringsackumulering. Omvänt kommer lämpliga flaskor att vara fria att flöda till nästa process.
Produktionshastigheten kan varieras genom att påverka lämpliga parametrar som kan ställas in från kontrollpanelen. Den högsta möjliga hastigheten är 9.000 flaskor / h med 100 ml flaskor.

Produktion 9000 flaskor / h (100 ml)
Storlek på behandlade flaskor 50 / 100 ml
Material i behandlade flaskor: glas
Ångförbrukning 300 kg / timme
Vattenförbrukning 18 lt / min