Används IMA C80 A81 komplett produktions- och förpackningslinje

IMA Blisterförpackningslinje bestående av blisterförpackningsmaskin modell C80 och kartongmaskin modell A81

Utformad för att producera blister på två eller tre rader beroende på storleken på den producerade blistern
Brett storleksintervall för blisterformat
Maximal flexibilitet i layouten
Snabb och datorstyrd omställning
Lätt att använda
Fullständig åtkomst till materialets arbetsflöde
Enkel laddning av formningsmaterial tack vare den ergonomiska positionen för rullhållaren
Automatisk magasin för blisteråtervinning: NOLL kassering i kartongförpackaren på grund av saknade blister.

Produktionskapacitet: upp till 400 blister/min och upp till 250 kartonger/min
Blistermått: bredd 30-90 mm, längd 60-150 mm, djup/höjd 3-12 mm
Kartongmått: bredd 35-93 mm, längd 70-155 mm, djup/höjd 12-90 mm

PVC/PP/PET/Polymer-basfilm med termisk formning och ALU-lockfolie, dubbla banor

Formningsstationens mått: 20 mm x 11 mm x 7 mm djup (kapsel)

Förpackningsstorlek: 88 mm x 52 mm, 5 x 2 förpackningar med 10 kapslar per förpackning

Kartongstorlek: 100 mm x 55 mm x 30 mm horisontellt motstående

Trifold broschyrmapp broschyrstorlek: 118 mm x 160 mm före vikning

Kan även köras ALU/ALU med rätt verktyg/formatdelar

Maskinen är uppbyggd av följande funktionsområden:

Formning av filmrullhållare och avrullare och fickformning av film
Matning av produkter
Rullhållare och avrullare för lockfolie
Försegling och skärning av blister
Överföring och stapling av blister
Kartongmaskin
Broschyr (tillval)
Broschyr (tillval)
Motordrivna enheter
Kylningssystem
Produktionskontroll

Maskinen formar fickorna och fyller, försluter, skär och staplar dem för att slutligen förpacka dem i kartongerna.
En speciell anordning håller upp rullen med formningsmaterialet som rullas upp av en motordriven drivrulle.
Därefter värmer ett värmesystem upp filmen till önskad temperatur.
Om det bearbetade materialet är av termoformningstyp, formas fickorna i den varma filmen med hjälp av en tryckluftsstråle. För vissa material används varma kolvar.
Vid tillverkning av aluminiumfilm med fickor formas fickorna i den kalla folien med hjälp av ett särskilt formsystem.
Även lockfolien lindas upp på en rulle. Rullhållaren är motordriven för att garantera att folien dras oavbrutet när rullens diameter ändras.
En anordning för centrering av trycket på lockfolien kan vara installerad.
Det finns olika typer av system för att föra in produkten i fickorna på den formade filmen.
Det vanligaste består av en vibrerande skål som är kopplad till en serie nedåtriktade kanaler.
Andra system är de med brickor/skopor eller anordningar som består av en eller flera fickor och motordrivna rullar.
Kontrollen som verifierar om blistern är fylld eller inte utförs av ett system som består av en eller flera TV-kameror.
Informationen från fyllningskontrollsystemet bearbetas av maskinens logik som hanterar den efterföljande kassationen av eventuella defekta förpackningar.
Efter att fyllningskontrollen har körts förseglas lockfolien med den formningsfilm som innehåller produkten.
Därefter tryckkodas och förskärs blistern vid respektive station.
En fickad rulle, som rör sig med joggar, för in den förseglade filmen i skärstationen.
De skurna blistrarna placeras med fickorna uppåt på en överföringsanordning som rör sig med alternerande rörelser.
Om produktionen sker på två rader av blister, riktar en automatisk anordning in blisterna till en mittrad.
Därefter sorteras de defekta eller tomma förpackningarna bort, de blister som förts ut tillsammans med de bra blisterna återställs automatiskt, varefter de räknas, staplas och läggs i kartongen tillsammans med bipacksedeln och broschyren, i förekommande fall.
Kartongerna matas in i magasinet för hand. De tas ut en i taget, ställs upp och sätts in i ett transportband med skopor som rör sig i joggläge.
De ligger kvar på detta band till slutet av fyllnings-, tryckkodnings- och stängningscykeln.
Om det uppstår fel, t.ex. att det saknas produkt eller bipacksedel eller att streckkoden är felaktigt utskriven, avvisas den defekta förpackningen vid maskinens utmatning.
De kasserade kartongerna samlas i en behållare försedd med nyckellås som kan tömmas medan maskinen är igång.
En produktionsåtervinningsoperation planeras som består i att återvinna alla bra blister som av olika skäl hamnar utanför arbetscykeln. I detta fall måste blisterförpackningsmaskinen stå stilla medan blistertransportbandet och kartongmaskinen tillverkar kartonger med hjälp av de blister som hämtas från återvinningsmagasinet.
Maskinens styrsystem består av två persondatorer: den ena sköter kontroll- och styrfunktionen för maskinens funktioner medan den andra sköter operatörsgränssnittet och visar larm och arkiverar programmeringsparametrarna för produktionsinställningarna.
C80/A81 är utrustad med ett system för kvalitetskontroll av förpackningar som bygger på en serie sensorer som upptäcker eventuella avvikelser i processen. De defekta förpackningarna skickas ut till specifika kassationsstationer.
Maskinen drivs av olika motorer som är synkroniserade med varandra i hastighet och utrymme genom ett axelstyrsystem.
Absoluta vinkelgivare detekterar vinkelpositionen för de viktigaste kinematismerna. På så sätt kan styrlogiken leverera de signaler som krävs för korrekt aktivering av alla produktens bearbetningssteg.
Värmeelementens temperaturer styrs av värmekontrollenheter som matas tillbaka av termoelementprober.
Värmekontrollenheterna styr värmeelementen med hjälp av statiska effektreläer.